面临严峻的环保局势、市场形势以及巨大的市场竞争压力，多种节能减排技术得到了应用。在浙江新市油脂股份有限公司400TPD植物油全精炼【油脂精炼脱臭】工序中，冰冷真空系统、完善的热回收系统代替原有的敞开式传统真空系统，对精炼生产线进行改造。改造后企业年节约能源消耗2 399.26t标煤，减少挥发性有机物排放5.4t/年。
1·冰 冷 真 空 系 统
精炼车间生产能力为1000t/d，其原有脱臭真空系统为传统的常温混合冷凝、敞开式传统真空系统，采用五级动力蒸汽油吸，三级常温冷却水冷凝方式。此系统蒸汽耗量较大，蒸汽消耗量约占精炼车间蒸汽消耗量的80%，同时，真空系统尾气异味大，冷却塔混凝循环水浓度较高时有异味产生，因此需要进行节能和环保技术改造。为此，郑州远洋采用国际先进的冷冻真空工艺，降低蒸汽消耗量，减少异味及物质排放，以增强企业市场竞争力和社会责任感。
冰冷真空系统的冷凝器采用液氮间接冷凝器，蒸汽喷射真空系统的大气冷凝器采用冷却水对脱臭馏出物进行冷却，冷却物质与脱臭馏物不直接接触，馏出物将相对封闭的系统中进行收集，可大量蒸发至大气中的脱臭馏出物。该系统能够最大限度的降低蒸汽消耗，减少污水排放量，有效控制经组分刺激性气体的挥发，与其它工艺技术相比，具有以下优点：
（1）蒸汽消耗低，蒸汽喷射泵只需要抽出系统中的不凝性气体，因此蒸汽的消耗很低。
（2）冷却水循环量低，由于蒸汽消耗的少，因此所需的冷却水也很少
工业余热回收包括：烟气余热回收，冷却介质余热回收，废气废水余热回收，化学反应热回收，高温产品和炉渣余热回收，以及可燃废气、废料余热。从经济性出发，需要结合工艺生产，进行系统整体的设计布置，综合利用能量，以提高余热利用系统的效率。郑州远洋结合项目需要，设计及建立建设浙江新市油脂股份有限公司400TPD植物油全精炼项目完整的热回收系统，帮助企业实现节能降耗等。
