△ 益海嘉里集团，是新加坡丰益国际集团在祖国大陆投资的一系列粮油食品加工、销售等业务的统称。主要涉足油籽压榨、食用油精炼、专用油脂、油脂科技、玉米深加工、小麦深加工、大豆精深加工、水稻循环经济、食品原辅料、粮油科技研发等产业。益海嘉里旗下拥有“金龙鱼”“欧丽薇兰”“胡姬花”“香满园”“海皇”“丰苑”“金味”“锐龙”“洁劲100”等知名品牌，产品涵盖了小包装食用油、大米、面粉、挂面、米粉、豆奶、餐饮专用粮油、食品原辅料、油脂科技等诸多领域。深度酶法脱胶作为一种新型的植物油脂脱胶工艺,与传统脱胶工艺相比,具有脱胶更完全、用水量和废水排放少、耗能低、精炼得率高等经济、环保的优点,因而备受各国油脂加工业的关注。随着酶法脱胶技术的发展,已有多种磷脂酶(A1、A2、B、C)应用于植物油脂脱胶;酶法脱胶工艺也从简单地优化基本参数(脱胶温度、酶添加量、p H值和加水量等)到结合优化酸预处理、水酶和油脂混合程度来提高脱胶效率,从单一酶脱胶工艺发展到复合酶脱胶工艺,由游离酶脱胶发展到固定化酶脱胶。
脱色：粗油中含有叶绿素、类胡萝卜素等色素，叶绿素是光敏化剂，影响油脂的稳定性，而其他色素影响油脂的外观，可用几种吸附剂按比例配合除去。
脱酸：游离脂肪酸影响油脂的稳定性和风味，采用物理脱酸的方法除去游离脂肪酸，能最大程度的减少中性油的损失。
1、2级稻米油标准需要脱蜡脱脂程序，蜡存在于许多食用油脂中，米糠油、葵花油，红花油等，含量从万分之几到0.2%不等。脱蜡的目的是为了改善油脂的冷藏稳定性和透明度。一般要求将油中的含蜡量降低到10ppm以下。作为1、2级高级食用稻米油，还要增加脱脂工序。而后需要复采脱色、脱臭工艺，以口感、营养等达到最优。
本稻米油工艺特点
1：
脱胶工艺中采用高效的油酶混合器和独特的深度酶法工艺技术，能最大程度脱出稻米油中的胶质使含磷量低至25ppm，确保后续工段的顺利进行，减少白土消耗，提高精炼率。
2：
本精炼工艺，能确保稻米油中谷维素最大程度的保留（谷维素≥23000ppm），提高精炼率，降低约15%的损失。
3：
本精炼工艺在工艺方案的选择和设备的配置上优化和兼顾了稻米油的特点（高酸价和色泽难脱除），生产出高品质的稻米油（AV≤0.1,R≤3.5）。
4：采用冷冻真空和节能除臭技术
特点：冷冻水与挥发组分不直接接触，采用低温冷冻水使蒸汽消耗降低三分之二，达到节能降耗（蒸汽耗量≤ 49kg/吨油）；由于真空系统处于全密闭状态，不再经过冷却塔对外挥发，而是将脂肪酸等臭味组份完全凝结在冷冻水里，不对空气造成污染，达到环保要求。
5：脱色过滤机吹饼蒸汽的除味技术，达到环保要求
特点：在常规工艺中吹饼蒸汽直接排放到大气中，气味难闻；该技术采用低温冷凝技术，将这部分蒸汽冷凝下来，以避免造成空气污染。
6：自动添加白土工艺和废白土装车自动装置
特点：减少人工劳动强度，美化生产环境，提高生产效率
7：
一次性的脱除稻米油中的蜡和脂，减少了分段脱除带来的能源消耗和物料损失，减少精炼损失约1.5%,饼残油≤35%。
8：
采用双塔双温分段脱臭工艺，脱臭塔采用SS316规整填料塔与板式塔组合式结构，脱臭时间不超过65分钟，脱臭油反式脂肪酸含量＜1，物理脱酸效果好，脱臭塔馏出物捕集率：≥99.5%。
9：
采用余热利用技术。在每个工段都设有节能换热器，最大利用余热，减少蒸汽消耗，减少天然气的消耗（天然气耗量降至3.3m³/吨油）
10：
全自动电脑控制系统，可靠的控制软件与硬件，现代成熟的神经网络，决定着生产的稳定性，此系统网络经过多年来众多精炼与分提项目的开发、试验、改进直到成熟，我们拥有丰富的经验，成熟和完善自动控制系统。
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